6月28日，習(xí)近平總書記在武漢考察時強調(diào)：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要?？倳浽跈C床工具行業(yè)企業(yè)武漢華工激光工程有限責(zé)任公司考察時特別指出：高端制造是經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)制造強國，必須加強技術(shù)研發(fā)，提高國產(chǎn)化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。

2013年以來，總書記幾次到機床工具企業(yè)考察調(diào)研，均提到自主創(chuàng)新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)刻不容緩。

總書記的囑托，既是對行業(yè)的鞭策，也為機床工具企業(yè)加快科技創(chuàng)新、實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控指明了方向。為深入踐行習(xí)近平總書記講話精神，中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織部分行業(yè)企業(yè)聯(lián)系自身工作實際，圍繞機床工具行業(yè)立足科技自立自強、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)表觀點看法。在全行業(yè)營造扎實推進自主創(chuàng)新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔(dān)起“制造強國”的光榮使命。

協(xié)會全媒體平臺將陸續(xù)發(fā)布行業(yè)企業(yè)老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 

中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部

構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng) 

實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

嚴(yán)鑒鉑

秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長

隨著國內(nèi)工業(yè)整體實力不斷提升，中國已成為機床制造大國，無論是產(chǎn)值還是需求量均居世界第一。對于行業(yè)最主要的感受有兩點：一是機床行業(yè)是個很重要的行業(yè)，是強國之基、興國之本，黨和國家對機床行業(yè)的重視程度，近年來上升到了一定高度。做機床既要能耐得住寂寞，沉淀心境，還要保持對技術(shù)和品質(zhì)的執(zhí)著。二是行業(yè)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演變，高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級更加迫切，“卡脖子”技術(shù)一旦突破就是“殺手锏”，挑戰(zhàn)與機遇并存。我想這兩種看法大致可以看出當(dāng)前機床行業(yè)的狀況與困境。

機床制造屬于離散工業(yè)，在工藝和場景形態(tài)上不同于流程工業(yè)。機床制造具有技術(shù)門檻高（技術(shù)密集化、資金占用大、技能要求高）、專業(yè)分工細(xì)，且需要長期技術(shù)積累等特點。雖是國之重器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業(yè)的出路在哪里，或者說機床行業(yè)企業(yè)的出路在哪里，就需要我們以更加務(wù)實的態(tài)度和更加專業(yè)的方式探索深耕，通過全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，不斷迭代，久久為功。

秦川機床工具集團股份公司（簡稱“秦川集團”）以提升核心技術(shù)能力為目標(biāo)，以科技創(chuàng)新催生發(fā)展新動能，其主要做法有：

一是加快關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，破解創(chuàng)新發(fā)展難題。在“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)，承擔(dān)國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標(biāo)指引下，秦川集團持續(xù)緊盯國家戰(zhàn)略性行業(yè)需求，致力于國家重大戰(zhàn)略產(chǎn)品研發(fā)進行自主攻關(guān)、協(xié)同攻關(guān)、要素聯(lián)動等，持續(xù)大力發(fā)展面向國家重點領(lǐng)域、新能源汽車、智能機器人等高新技術(shù)領(lǐng)域的高端裝備制造業(yè)所需的主機、關(guān)鍵零部件產(chǎn)品。

僅2021年，秦川集團共申報核心技術(shù)攻關(guān)項目24項。其中，五軸加工中心核心功能部件精度達(dá)到國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平，有效解決國家重點領(lǐng)域、重點企業(yè)關(guān)鍵工序制造的“卡脖子”問題；研發(fā)我國第一臺運動加速度達(dá)2g的VMC40U高速五軸立式加工中心，成功實現(xiàn)葉輪、葉片等復(fù)雜曲面零件的高速高精五軸聯(lián)動加工，滿足汽車、醫(yī)療工程等多個領(lǐng)域關(guān)鍵件加工需求；牽頭制定的2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控車齒機（第1部分）：精度檢驗”和“數(shù)控車齒機（第2部分）：技術(shù)條件”，填補了數(shù)控車齒機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空白；成功研制的大螺旋角螺旋漸開線花鍵拉刀開創(chuàng)國內(nèi)加工先例；公司以國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，集成融合先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)，研發(fā)成功滾齒機、螺桿轉(zhuǎn)子磨床、外圓磨床、加工中心等5臺系列智能機床新產(chǎn)品，發(fā)布機床云服務(wù)平臺APP，并上線運行。

二是構(gòu)建創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，打造原始創(chuàng)新“策源地”。機床行業(yè)有很強的順周期性，在市場結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的情況下，企業(yè)既要能在順風(fēng)順?biāo)凶鰞?yōu)做強，更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領(lǐng)。要做到強者恒強，首要的一點就是產(chǎn)品要有強大的創(chuàng)新競爭力。具體來講，就是要有攻克“卡脖子”技術(shù)難題的能力。秦川集團作為陜西省23條產(chǎn)業(yè)鏈之首的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”單位，在圍繞“產(chǎn)業(yè)鏈”部署“創(chuàng)新鏈”、圍繞“創(chuàng)新鏈”布局“產(chǎn)業(yè)鏈”方面做了大量工作。先后牽頭成立陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，推動陜西省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)深度合作和信息共享，打造“創(chuàng)新發(fā)展、開放融合、匯聚資源、協(xié)作共贏”的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)平臺；將集團中央研究院中試中心、高端五軸機床研制中心等7大中心聚集秦創(chuàng)原，使其成為集團研發(fā)創(chuàng)新高地、人才聚集高地、科研成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化基地；構(gòu)建“牽頭單位+核心層+緊密合作層+一般協(xié)作”合作模式和基礎(chǔ)框架，成立陜西省高檔數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)平臺，面向國家重點領(lǐng)域、汽車、機器人、3C等行業(yè)的終端需求，通過強化頂層設(shè)計、深化創(chuàng)新模式，緊抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強要素導(dǎo)入，打造貫穿創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的機床行業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。

同時，通過校企合作模式創(chuàng)新，成立“陜西秦川高端齒輪裝備有限公司”，秦川將核心需求提供給高校，高校通過“技術(shù)鏈”打通“創(chuàng)新鏈”和“產(chǎn)業(yè)鏈”，將技術(shù)成果交由企業(yè)，由企業(yè)進行轉(zhuǎn)化形成產(chǎn)品，最終實現(xiàn)技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化。可以說，從產(chǎn)品試制到核心技術(shù)攻關(guān)，再到大量關(guān)鍵共性技術(shù)的累積及用戶驗證，秦川集團將秦創(chuàng)原作為創(chuàng)新著力點，以此打開機床行業(yè)創(chuàng)新突破通道，打造原始創(chuàng)新“策源地”。

目前，集團“大型強力五坐標(biāo)臥式加工中心制造技術(shù)”項目和“雙鏈融合”高端機床重點專項分別成功入選陜西省2021 年度關(guān)鍵核心技術(shù)推廣“揭榜掛帥”項目和重點研發(fā)計劃（第三批）；與西安交通大學(xué)教授團隊合作的開發(fā)新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。

在行業(yè)實踐中我們注意到，機床的創(chuàng)新點往往發(fā)端于市場，在用戶應(yīng)用中成長。因此，秦川提出通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)機床行業(yè)高質(zhì)量增長。以YKZ7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機為例，首臺在用戶試用時，用戶共提出多項建設(shè)性的改進意見。為此，我們聚集集團精銳技術(shù)力量，對機床進行整體測試優(yōu)化，過程中創(chuàng)新點達(dá)到20多項，機床主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到進口同類產(chǎn)品水平。從使用效果看，生產(chǎn)效率、運行穩(wěn)定性、維護成本有效增強，用戶滿意度很高，累計訂購了多臺。這說明國產(chǎn)機床需要通過實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的無縫對接，不斷進行用戶驗證，形成反饋提高的良性循環(huán)。只有這樣才能推動我國機床行業(yè)持續(xù)的技術(shù)進步，不斷邁向高端。

三是打通人才鏈條，為企業(yè)發(fā)展賦能。由于機床行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平。比如裝配工藝，直接影響機床的精度和穩(wěn)定性。因而優(yōu)秀的機床企業(yè)，必定擁有多層級的人才隊伍。秦川集團倡導(dǎo)“以用為本、以實為要”，通過人才梯隊建設(shè)，構(gòu)建起集合內(nèi)外高層次人才、高技能人才的人力資源平臺，為集團改革發(fā)展提供堅強后盾。

主要做法體現(xiàn)在以下幾個方面：一是以寬帶薪酬體系改革為契機，對核心研發(fā)人員實行寬帶薪酬體制，強化業(yè)績導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向、水平導(dǎo)向，按市場價值兌現(xiàn)績效。同時開通科研人員晉升通道，激發(fā)科研人員工作熱情和積極性，研發(fā)推出更多具有市場話語權(quán)的產(chǎn)品。此外，還對其余人員開展定編定崗定員工作，構(gòu)建基于KPI績效考核實施“星級員工”薪酬體系。目前，秦川集團主機產(chǎn)品中有90%左右的利潤均由新產(chǎn)品創(chuàng)造，技術(shù)研發(fā)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展最強大的推動力。二是打造人才軟環(huán)境，鑄就高質(zhì)量發(fā)展“硬實力”。由于機床行業(yè)薪資普遍低于新興產(chǎn)業(yè)，導(dǎo)致制造業(yè)的人才大量流失到其他領(lǐng)域。為留住現(xiàn)有人才，秦川集團除了從物質(zhì)上提高其待遇外，還從精神層面增強其歸屬感。比如舉辦首屆“科技創(chuàng)新?秦川工匠”大會對秦川科技創(chuàng)新人員和工匠給予表彰獎勵。同時，相關(guān)人才可按有關(guān)規(guī)定申請租購人才住房，對其給予重點保障。三是打造以高技能人才為核心、以專業(yè)技術(shù)能手為中堅、以青年技能人才為骨干的多層次技能人才隊伍。通過創(chuàng)建車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層級的職工創(chuàng)新工作室，鼓勵高技能人才參與公司重大項目攻關(guān)，培養(yǎng)更多技能人才。目前集團已經(jīng)建成4個國家級技能大師工作室。四是加強后備人才培養(yǎng)，積蓄發(fā)展力量。堅持?jǐn)?shù)量充足、規(guī)模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實效，加快選拔“80”后，加速培養(yǎng)“90”后，建立人才蓄水池，營造良好的創(chuàng)新生態(tài)。

沒有創(chuàng)新，就沒有未來。秦川集團通過系統(tǒng)性重塑、整體性重構(gòu)、專業(yè)化重組，持續(xù)打破固有行業(yè)思維，不斷創(chuàng)新制造業(yè)發(fā)展新模式，在國家制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。目前已累計承擔(dān)了國家科技重大專項100余項，多項產(chǎn)品涉及國家關(guān)鍵領(lǐng)域，多個重點項目的成功交付填補了國產(chǎn)裝備生產(chǎn)線空白。

下一步，秦川集團還將持續(xù)加大對新能源領(lǐng)域、機器人關(guān)節(jié)減速器等方面的投入，期望通過向新能源汽車領(lǐng)域提供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精密螺桿副等關(guān)鍵產(chǎn)品，加速推廣國產(chǎn)裝備在新能源領(lǐng)域的國產(chǎn)化推廣應(yīng)用，為實現(xiàn)智能制造、產(chǎn)業(yè)升級提供強力技術(shù)支撐。同時加快“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)機床產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控，逐步打破進口依賴，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。